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冷却液在普通车床应用和重要性

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冷却液在普通车床应用和重要性

发布日期:2019-06-07 作者: 点击:

冷却剂在普通车床的加工中起着相当大的作用。最基本的要求是提高加工精度并减少刀具砂轮的磨损。同时,它还必须具有防锈,防霉和清洁性能,现在它已经增加了环保性。 - 不伤害皮肤,无毒,有害添加剂(如亚硝酸盐,硝酸盐,剧毒杀菌剂等),不含矿物油。0625数控机床

目前,我国常用的车床加工冷却液大致分为三类:第一类是传统的完全水溶性冷却剂(含有大量亚硝酸盐),乳液或肥皂水(含大量油)和亚硝酸)。盐等)和矿物油和动植物油;这种类型的冷却剂主要是成本低并且润滑性能差。第二种是进口冷却剂,它是完全水溶性的,乳化的和油基的。这种类型的冷却剂效果更好,但成本更高。第三类是近年来在中国开发的一种新型冷却剂。它具有与国外产品相同的性能,并且是环保的。这种类型的冷却剂价格适中,特别适用于磨床,加工中心和大型加工设备。

普通车床加工中水基冷却剂的主要问题是:1,易变质; 2,防锈性差; 3,清洁不良。

(油基冷却剂通常用于加工精度高,加工能力小的机床,通常稳定。)

造成上述问题的主要原因如下:

防锈是冷却剂的另一个重要指标。不仅零件不会在短时间内生锈,机床也不会生锈。防锈时间:冬季干燥天气超过3天,夏季超过2天。当周转时间较长时,必须浸入水基防锈剂或脱水防锈油。当工件堆叠或加工时,防锈时间将缩短。需要定期测量冷却剂的pH值,pH值低,并且降低防锈性。 PH值一般为8.0-9.0,PH太高的价值会损害皮肤。折射率决定了防锈性和可加工性。水基冷却剂的防锈性是冷却剂的几个指标之一,并且不能期望尽可能长。过高的防锈性将不可避免地影响其他性能并对操作者造成伤害。

2.可清洁性决定了工件的加工精度和刀具寿命;清洁性能很大程度上取决于油剂,极压剂和乳化剂。0625数控机床要求高的研磨精度和改善清洁性能是矛盾的。使用浓度可以在适当的范围内降低。

3.此外,在同一台普通车床上加工各种金属材料时,可能会对冷却液产生不利影响,特别是铜铝件和钢件。铜,铝和铜会在水溶液中产生电化学反应以减少液体。 pH值导致铝或钢的腐蚀。在加工这种合金材料时也是如此。因此,必须提醒冷却剂供应商增加铜的腐蚀抑制剂并延迟铜的化学和电化学腐蚀。冷却液在普通车床应用和重要性

数控光机在使用过程中的管理非常重要,严格的化学液体管理可以大大节省药液,节省工时,提高产品合格率。应该受到企业的高度重视。

4,加工设备本身存在的问题:在研磨过程中,当没有排屑系统时,铁屑悬浮在溶液中,加工设备有多个死角,循环系统设计不合理,药罐不易清洗等,容易引起循环系统冷却液容易老化,防锈性降低。一个好的设备应该有一个精心设计的排屑系统,一个液体循环系统和一个易于移动的液体罐。

5.冷却剂中的消毒剂直接影响使用寿命。当消毒剂量过多时,会损伤皮肤。应具有无毒,稳定,良好的杀菌效果,易分解。在相同条件下,535A数控机床含有更多矿物油的冷却剂易于变质和变质。在冷却剂的pH值下降之后,防锈性能降低。在pH值没有太大降低的情况下,冷却剂的劣化通常是由分配罐之前的清洁和消毒引起的。通常,有机物含量越多,水基冷却剂越容易降解,并且完全无机的冷却剂最长。目前,尚未开发出高性能的完全无机冷却剂,并且使用更常见的机床。

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