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数控车床孔类零件工艺

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数控车床孔类零件工艺

发布日期:2019-06-07 作者: 点击:

数控车床孔类零件工艺数控光机孔加工是许多工件需要经历的一个步骤。孔的直径由工具的直径决定。根据工具和编程说明的选择,可以加工钻孔,铰孔,镗孔,攻丝等孔。 。

通常,较小的孔可以用钻头一次完成。较大的孔可以先钻孔和扩孔,或者用镗孔工具钻孔,或者可以用铣刀铣削相应的孔。 。如果孔的方位角精度很高,则可以使用中心钻钻孔中心。

1.零件图的分析。工件数据为45钢,切削性能好,孔径刻度精度不高,钻孔可一次完成。孔的方向不是特别需要的,可以根据图纸的基本尺寸进行编程。环形分布的孔是盲孔。当钻到孔的底部时,工具应该留在孔的底部一段时间。外孔的深度很深,因此在钻孔过程中工具应适当缩回,以便于排屑。

2,数控车床加工计划和刀具选择,共有28个孔加工在工件上,首先在钻孔中钻8个孔,钻完第一个孔后,刀具退到孔上方1mm处,然后快速定位在第2个孔的上方,钻第2个孔,直到8个孔完全钻孔。然后快速将工具放在右上角的第一个孔上方。钻孔后,工具后退到孔上方1mm处,然后快速定位在第二个孔上方,并钻第二个孔直到20个孔。完全钻孔。钻孔工具选用直径4mm的高速钢麻花钻。数控车床孔类零件工艺

3.数控车床切削量的选择有很多因素影响切削量。工件的数据和硬度,加工的精度要求,工具的数据和耐久性以及是否使用切削液直接影响切削量。在NC程序中,用于确定切削量的参数是主轴速度S和进给速率F.主轴速度S和进给速率F值的选择类似于在一般机床上加工时的值,并且可以通过会计获得。

0625数控机床滚珠丝杠是许多机床的重要组成部分。由于其高传动效率,高传动精度,平稳运动,长寿命和预紧间隙,它被用作轴承和其他部件之间的连接。要求如下。

1.定期检查滚珠丝杠螺母对的轴向间隙:正常情况下,控制系统可用于主动补偿消除间隙;当间隙过大时,可调节滚珠丝杠螺母,确保数控车床滚珠丝杠螺母对大多使用双螺母结构,可用双螺母预紧,消除间隙。

2.635A数控机床定期检查数控车床的螺丝保护装置:避免灰尘和磨料颗粒粘在导螺杆外表面,影响导螺杆的使用寿命和精度。发现螺钉护罩的损坏应及时修理和更换。

3.定期检查数控车床滚珠丝杠螺母的平滑度:滚珠丝杠螺母对平滑剂可分为光滑润滑脂和光滑油。光滑的润滑脂不会每六个月更换一次。清洁螺丝上的旧光滑润滑脂并涂上新的光滑润滑脂。使用光滑的油辊螺母对,可在每台机器工作前重新加注。

4,定期查看支撑轴承:应定期检查螺钉支撑轴承和机床是否松动,以及支撑轴承是否损坏等,必要时拧紧松动部件并更换支撑轴承。

5.定期检查数控车床伺服电机与滚珠丝杠之间的连接:伺服电机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。

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