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数控车床对位置检测设备的要求

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数控车床对位置检测设备的要求

发布日期:2019-06-07 作者: 点击:

小型数控机床对位置检测设备的要求:数控车床对位置检测设备的要求

1.运行可靠,温湿度低,长期精确,抗干扰能力强,抗各种电磁干扰。

2.满足机床精度和速度要求,在满足部件运动范围和位移速度的机器部件的极限条件下,检测设备必须达到一定的检测精度和小的累积误差。

3.便于设备和保护,适用于机床的工作环境。测量系统设备需要一定的设备精度,设备精度应合理。由于使用环境的影响,整个测量系统需要更好的防尘,防油雾,防碎屑等方法。

4.成本低,寿命长。

CNC伺服系统中有方位检测系统,主要检测位移量,并将检测到的反应信号与数控装置公布的指令信号进行比较。如果存在错误,则控制实现部件沿消除误差的方向移动,然后构成伺服系统的闭合或半闭合控制。数控车床对位置检测设备的要求

该设备也可用于数控车床系统,但不同的数控车床具有不同的功能,但它们有一些相似之处。

数控车床操作中夹具误差的主要原因是每个夹具部件的制造精度不高,安装精度不高,并且在操作过程中夹具的磨损磨损。夹具误差将直接影响工件外观的方位精度和刻度精度,并且处理表面的方位角精度将受到更大影响。

在切削力,传递力,惯性力,夹紧力和重力的作用下,一般的加工系统会相应地变形,然后破坏调整后的刀具与工件之间的正确定位,从而在工件上产生多种形状误差。并且缩放错误。

例如,当CNC车床用于转动细长轴时,在切削力的作用下,工件由于弹性变形而呈现“刀”现象,从而导致工件腰部的圆柱误差。例如,当在内圆磨床上通过横向切削方法磨削孔时,由于内圆磨头主轴的弯曲变形,接地孔将呈现锥形圆柱度误差。

在CNC车床的生产中常用的有用方法是:降低触摸表面直径的表面粗糙度值;增加触摸面积;适当预紧;减少触摸变形,提高触感刚度;合理布置肋条,提高局部刚度,增加辅助支撑,提高工件的刚性。例如,在转动细长轴时,使用中心框架或刀架来提高工件的刚性;正确夹紧工件,减少夹紧变形。例如,使用薄壁套管时,请使用开口过渡环或特殊爪。夹紧。

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